Автомат
2 года гарантии

Балансировочный станок Sivik Galaxy Plus (СБМП-60/3D Л)


220 000.00 ₽

Балансировочный станок Sivik Galaxy Plus (СБМП-60/3D Л)

  • Для балансировки колес с диаметром диска до 28".
  • Автоматический ввод трех параметров (диаметр и дистанция и ширина диска) двумя электронными линейками.
  • SPLIT - установка ленточных грузов за спицами.
  • PowerGuard - защита от «скачков» напряжения. 
  • NoiseDown - понижение вибрации электродвигателя (точность ↑) и экономия электроэнергии.
  • Установка груза на "12 часов", "6 часов" и более точно с помощью линейки [1]
  • «Прямое измерение» [2] - позволяет увеличить точность расчета масс и положений балансировочных грузов и сократить количество циклов балансировки.
  • Отчет об установленных грузах.
  • Технология Direct3D [3] - стенд определяет несоответствие реального профиля диска (гнутость) заводскому, учитывает, что место установки груза может существенно отклониться, если крепить как обычно, компенсирует разницу и задает новое точно место установки ПО ВЫЛЕТУ + ПО УГЛУ + СТРОГО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ОСИ ВРАЩЕНИЯ КОЛЕСА - МАКСИМУМ ТОЧНОСТИ! Функция работает полноценно, в трио с технологией «прямое измерение» и при наличии 2-х электронных линеек! 
  • Технология S-Drive – обеспечивает низкий уровень вибрации, плавный разгон, автоматический поворот к месту установки груза.
  • «Смена оператора» или «три оператора» [4] -  возможность одновременно работать с несколькими автомобилями, особенно полезна при оптимизации положении шины.
  • "Шина-диск" [5] – позволяет найти положение шины относительно обода колеса, при котором статический дисбаланс колеса будет минимальным.
  • Автоматический, нестираемый счетчик отбалансированных колес.
  • Измерение биений диска [6] - определяющая степень нарушения геометрии диска с максимальной точностью.
  • Отчет об установленных грузах.
  • Речевое сопровождение, полифония.
  • Обслуживание мотоколес – может понадобиться удлинитель линейки.
  • Запуск измерения дисбаланса опусканием кожуха или кнопкой.
  • Автоматическое торможение колеса.
  • Компенсация дисбаланса адаптера [7].
  • Вал из каленой стали 40 мм [8].


ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

Установка груза на "12 часов", "6 часов"[1]

  • На «12 часов» устанавливаются груза со скобой (в 100% случаев) и ленточные груза;
  • На «6 часов» рекомендуется устанавливать ленточные груза. И с помощью той же электронной линейки (измеряет дистанцию и диаметр), в которую уже встроен специальный держатель ленточных грузов происходит максимально точная их установка, исключая человеческий фактор (правее или левее положенного места на несколько мм);

Прямое измерение[2]

Оператор с помощью электронной линейки непосредственно измеряет диаметр и дистанцию мест установки грузов d1,L1 и d2,L2, как показано на рисунке:

В отличии от «СТАРТ» и SPUTNIK Standart, где с помощью линейки измеряется только дистанция до диска и диаметр.

Функция «Прямое измерение» применяется для схем, в которых правый груз расположен внутри колеса, как показано на рисунке:

За счет функции «Прямое измерение» ALPHA Luxe выполняет работу с литыми дисками быстрее и точнее!

Технология Direct3D[3]

Причиной неэффективности многих балансировочных станков при работе с литыми дисками является традиционная технология определения мест установки грузов. Расчет ведется на основе данных о диаметре и ширине колеса, которые вводятся вручную или обычной электронной линейкой и условного профиля диска, заданного производителем балансировочного станка. После ввода данных и выбора программы ALU станок рассчитывает необходимую массу грузов и места их установки.

Однако, из-за несоответствия реального профиля диска условному, фактическое место установки груза может существенно отклоняться от расчетного по вылету и диаметру:

Это, в свою очередь, приводит к возникновению остаточного дисбаланса. Следовательно, необходимы повторные циклы балансировки.

За счет технология «Direct3D» при использовании функции «прямое измерение» ALPHA Luxe выполняет работу с литыми дисками еще быстрее и точнее!

«Смена оператора» или «три оператора»[4]

Смена оператора особенно полезна, при выполнения оптимизации положения шины. Эта процедура длительная, но ее можно прервать: пока «оператор 1» меняет положение шины на шиномонтажном станке, «оператор 2» может отбалансировать другое колесо.

«Шина-диск»[5]

В случае, если после первой балансировки колеса, стенд предлагает к установке слишком большие массы грузов, есть возможность сэкономить, проведя операцию «оптимизация шины»: шину проворачивают относительно обода на 180°, вновь измеряют дисбаланс (станок рассчитывает новое положение шины: теперь стенд УЧИТЫВАЕТ смещение его «тяжелого места шины» и «тяжелого места у диска»! (что не сможет сделать ни один человек на других станках и без этой программы) и снова  предлагает провернуть ее относительно обода в расчетное место), далее вы вновь балансируете колесо и получаете новые массы грузов к установке, но уже значительно меньше. Если производить такую операцию без данной функции, вы так же сможете сэкономить на грузах и отбалансировать в ноль, НО может оказаться так, что у вас совпадет тяжелая точка диска с тяжелой точкой шины  и колесо будет на дороге скакать, хотя дисбаланс выведен в нули.

Измерение биений диска[6]

Данная технология дает возможность выявить: 

  • наличие отклонений обода от идеальной окружности;
  • усредненное значение биения диска;
  • значение дефекта относительно положения “12 часов” (или “6 часов”).;

ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

  • дополнительный заработок - возможность расширения спектра услуг шиномонтажной мастерской;
  • наглядность полученных данных - измерение биений происходит автоматически, нет необходимости в проведении визуального осмотра;

ПОЗВОЛЯЕТ ОПРЕДЕЛИТЬ НЕОБХОДИМОСТЬ РЕМОНТА ИЛИ ЗАМЕНЫ ДИСКА. Измерение биений осуществляется с помощью специального ролика, который прикручивается к наконечнику линейки.

Компенсация дисбаланса адаптера[7]

Балансировка колес иногда требует специальных адаптеров. Любой адаптер имеет свой дисбаланс. Для учета и обнуления этого дисбаланса, применяется эта функция.

Вал из каленой стали 40 мм[8]

Закалка металла очень важна, так как при надевании колес, затягивании гайкой, происходит истирание металла и появление рисок, соответственно уменьшается точность балансировки.

ЭФФЕКТИВНАЯ БАЛАНСИРОВКА ЛЮБЫХ КОЛЕС

  • Позволяет обслуживать колеса легковых автомобилей, а также колеса легкового коммерческого транспорта.

  • Автоматический ввод параметров колеса для дисков диаметром до 28”.

  • Балансировка любого литого колеса за 1 цикл.

  • Балансировка мотоциклетных колес при помощи специальных адаптеров.


ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ МАКСИМАЛЬНЫМ ЧИСЛОМ ТЕХНОЛОГИЙ

  • Функция прямого измерения плоскостей установки грузов  Direct3D учитывает реальную форму литого диска и точно рассчитывает груз. Для ввода размера нужно подвести линейку к месту установки груза.

  • Благодаря технологии AutoAlu станок автоматически определяет схему установки груза в зависимости от введенных параметров колеса.

  • Станок автоматически доворачивает колесо к месту установки груза и удерживает благодаря технологии S-Drive.

  • Балансировка колес, не нажимая кнопок. Технология NoTouch экономит время при балансировке каждого колеса.

  • LED- подсветка места очистки и установки груза ускоряет процесс балансировки.

  • Можно установить груз на «12 часов», на «6 часов», а также при помощи электронной линейки.

  • Лазерный точечный указатель показывает точку установки груза на «6 часов». Очень удобно при балансировке литых дисков.

ЛУЧШАЯ ЭРГОНОМИКА В МОДЕЛЬНОМ РЯДУ БАЛАНСИРОВОЧНЫХ СТАНКОВ SIVIK

  • Вал станка максимально смещен к оператору. Сохранен большой вылет вала - 284 мм. Удобно обслуживать даже самые большие и широкие колеса.

  • Конструкция кожуха позволяет поставить станок вплотную к стене.

  • Изменена форма и количество ячеек на рабочей поверхности станка. Удобно хранить грузы, конусы, быстросъемную гайку и другие инструменты. Глубокие ячейки вмещают стандартную упаковку грузов целиком. Имеется круглая ячейка для бутылки с обезжиривателем.


НАДЕЖНЫЙ БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК ОТ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
  • Полный цикл производства балансировочных станков располагается в г. Омске. Завод оснащен современным новейшим оборудованием.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД ДИСТАНЦИИ И ДИАМЕТРА ЭЛЕКТРОННОЙ ЛИНЕЙКОЙ
  • Galaxy Plus оснащен электронной линейкой для автоматического ввода дистанции и диаметра.
По сравнению с ручным вводом использование электронной линейки обеспечивает высокую скорость работы, исключает ошибки при вводе параметров колеса.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ
  • Станок автоматически вводит ширину диска. УЗ-датчик моментально считывает ширину при опускании кожуха. Повышается скорость балансировки штампованных колес.
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО БАЛАНСИРОВКИ (КАЧЕСТВЕННАЯ ЦЕНТРОВКА КОЛЕСА)
  • Высокоточный шпиндельный узел обеспечивает высокое качество балансировки. Критически важные детали изготовлены с точностью ±0,007 мм.
  • Вал, диаметром 40мм, позволяет использовать аксессуары европейских производителей.
    СТАНОК НАДЕЖНО ЗАЩИЩЕН ОТ СКАЧКОВ НАПРЯЖЕНИЯ
    • Оснащен технологией PowerGuard. С помощью нее электроника станка защищена от повреждений во время скачков напряжения в сети.

      НА СТАНКЕ МОГУТ ОДНОВРЕМЕННО РАБОТАТЬ ДО 3 ОПЕРАТОРОВ
      • Одновременно можно обслуживать 3 комплекта колес.
      • Параметры каждого комплекта достаточно ввести 1 раз.
      • Переключиться между комплектами можно нажатием одной кнопки.

          АНАЛИЗ И КОНТРОЛЬ ОБЪЕМА РАБОТ

          • Станок формирует подробный отчет отбалансированных колес и установленных грузов с возможностью записи на SD-карту.

          • Вы можете отследить время работы, размер обслуженных колес, тип установленных грузов, массу грузов.

                ОЦЕНКА НАРУШЕНИЯ ГЕОМЕТРИИ ДИСКА

                • В комплекте ролик для измерения биения диска. Позволяет определить необходимость ремонта или замены диска.

                      КОМПЬЮТЕРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ШИНА-ДИСК

                      • При больших показателях дисбаланса можно выполнить процедуру оптимизации положения шина-диск. Провернув шину относительно диска по подсказкам станка, можно снизить массу устанавливаемых грузов.

                      • Процедуру оптимизации под руководством станка проводить быстрее и точнее, чем вручную.

                      • Гарантировано получение минимального статического дисбаланса колеса не более чем за два проворота шины.

                      • Во время длительной оптимизации на станке можно балансировать другие колеса, переключившись на другого оператора.

                            МАСТЕР ПРОВЕРКИ И КАЛИБРОВКИ ПОДСКАЖЕТ О НЕОБХОДИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВОК И ПОМОЖЕТ ВЫПОЛНИТЬ ИХ САМОСТОЯТЕЛЬНО

                            • Специальный “Мастер проверки” определит необходимость проведения калибровок станка.

                            • Пользователь может выполнить все калибровки самостоятельно (вала, линеек и датчиков дисбаланса).

                            • Пошаговые инструкции по калибровке с картинками и подробным описанием.


                                  ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
                                  • Высокая точность балансировки подтверждается свидетельством о внесении балансировочного станка Galaxy Plus в государственный реестр средств измерений.
                                  • Гарантия производителя на станок - 2 года

                                  • Электронная линейка для измерения диаметра и дистанции
                                  • Бесконтактный ультразвуковой датчик измерения ширины
                                  • Высокоточный шпиндельный узел диаметр вала 40мм
                                  • Точечный лазерный указатель (ТЛУ)
                                  • Увеличенный вылет вала для установки широких колес
                                  • LED-подсветка места установки груза
                                  • Ролик диагностики биения диска
                                  • Split - установка ленточных грузов за спицами  
                                  • Счетчик отбалансированных колес
                                  • Отчет об установленных грузах
                                  • Детализированный отчет с возможностью записи на флэш-карту
                                  • Три профиля оператора
                                  • Оптимизация положения шина-диск
                                  • Минимизация статического дисбаланса
                                  • Специальная программа для балансировки мотоколес
                                  • Программа «Мастер проверки и калибровки станка»
                                  • Компенсация дисбаланса адаптера
                                  • Речевое сопровождение, полифония
                                  • Эргономичная рабочая зона

                                  Быстросъемная гайка Sivik с кольцом и чашкой. Резьбовые сегменты в гайке изготовлены по технологии SIVIK ARMOR

                                  Три конуса
                                  (43÷114,5 мм) Изготовлены по технологии SIVIK ARMOR

                                  Клещи для установки и
                                  снятия грузов

                                  Двухсторонний конус 108-174 мм и кольцо для крепления колес легкого коммерческого транспорта с больших диаметром центрального отверстия. Изготовлен по технологии SIVIK ARMOR


                                  Direct3D
                                  Прямое измерение параметров плоскостей коррекции
                                  Причиной неэффективности многих балансировочных станков при работе с литыми дисками является традиционная технология определения мест установки грузов. Расчет ведется на основе данных о диаметре и ширине колеса, которые вводятся вручную или обычной электронной линейкой и условного профиля диска, заданного производителем балансировочного станка. После ввода данных и выбора программы ALU станок рассчитывает необходимую массу грузов и места их установки.

                                  Однако, из-за несоответствия реального профиля диска условному, фактическое место установки груза может существенно отклоняться от расчетного по вылету и диаметру (см. рисунок).

                                  Это, в свою очередь, приводит к возникновению остаточного дисбаланса. Следовательно, необходимы повторные циклы балансировки.

                                  Прямое измерение осуществляется автоматически двумя электронными линейками.
                                  Для ввода размера достаточно подвести линейку к плоскости установки груза.
                                  Линейка измерения ширины имеет независимое крепление, за счет чего достигается стабильность показаний и увеличиваются интервалы между калибровками.
                                  3D-2.jpg
                                  Измерительная система станков, на базе технологии Direct3D, позволяет осуществить прямой ввод параметров плоскостей установки грузов, т.е. электронной линейкой непосредственно измеряются вылет и диаметр окружности, на которую будет установлен груз.
                                  Исходя из полученных данных, станок точно рассчитывает необходимую массу грузов и их положение. Это позволяет отбалансировать практически любое колесо за один цикл.

                                  Точная установка ленточных грузов

                                  p3dПри установке груза в положение «12 час» или «6 час» на глаз, особенно внутри диска, возможно смещение груза по окружности до 20 мм, что приводит к остаточному дисбалансу (5-6 г при грузе 50 г).

                                  Завершающая часть технологии Direct3D – установка
                                  ленточных грузов электронной линейкой:
                                  • точно на дистанцию, соответствующую расчетной
                                  • точно в расчетное угловое положение
                                  • оператор фиксирует груз в зажиме, выдвигает
                                  его до звукового сигнала и прижимает к ободу

                                  S-Drive
                                  Технология S-Drive
                                  Микропроцессорный блок управления двигателем на базе технологии S-Drive обеспечивает:
                                  • Векторное управление 3-фазным двигателем для поворота в рассчитанное угловое положение
                                  • Расчет угла поворота вала с учетом диаметра диска, траектории линейки и толщины груза
                                  • Учет способа установки груза (ручной или линейкой) при расчете угла поворота вала
                                  • Следящее удержание в расчетном положении
                                  • Подтормаживание вала при установке/снятии колеса
                                  AutoAlu
                                  Технология AutoAlu
                                  Технология AutoAlu обеспечивает:
                                  • Автоматическое определение схемы установки грузов (ALU) после ввода размеров колеса
                                  • Автоматическое определение типов грузов (от типа груза зависит смещение центра тяжести груза в плоскости коррекции)
                                  ИЗМЕРЕНИЕ БИЕНИЙ ДИСКА
                                  Технология ИЗМЕРЕНИЯ БИЕНИЯ ДИСКА
                                    ДАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДАЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫЯВИТЬ:
                                  • наличие отклонений обода от идеальной окружности
                                  • усредненное значение биения диска
                                  • значение дефекта относительно положения “12 часов” (или “6 часов”)
                                  • ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
                                  • дополнительный заработок - возможность расширения спектра услуг шиномонтажной мастерской
                                  • наглядность полученных данных - измерение биений происходит автоматически, нет необходимости в проведении визуального осмотра
                                  • ПОЗВОЛЯЕТ ОПРЕДЕЛИТЬ НЕОБХОДИМОСТЬ РЕМОНТА ИЛИ ЗАМЕНЫ ДИСКА Измерение биений осуществляется с помощью специального ролика, который прикручивается к наконечнику линейки.
                                    NoTouch
                                    Технология NoTouch
                                    • Технология NoTouch обеспечивает возможность не нажимать ни одной кнопки в процессе балансировки колеса
                                    • Автоматический ввод размеров при выдвижении линейки в начале измерений
                                    • Автоматический вызов программы AutoALU после ввода размеров
                                    • Автоматический запуск измерения дисбаланса при опускании кожуха
                                    • Автоматический поворот к месту установки груза слева после измерения дисбаланса
                                    • Если слева груз не требуется – то для установки груза справа
                                    • Автоматическое управление установкой ленточного груза при выдвижении линейки после измерения дисбаланса
                                    • Для установки груза с другой стороны достаточно толкнуть колесо, и оно остановится в месте установки следующего груза
                                    • Автоматическое подтормаживание вала для снятия/установки колеса
                                  PowerGuard
                                  Технология PowerGuard
                                  Технология PowerGuard обеспечивает:
                                  • Подавление кратковременных бросков напряжения
                                  • Автоматическое отключение при продолжительном превышении напряжения со звуковым сигналом


                                  Технические характеристики
                                  Макс. диаметр диска 28 дюйм
                                  Макс. ширина диска 20 дюйм
                                  Макс. масса колеса 70 кг
                                  Макс. диаметр колеса в сборе 900 мм
                                  Точность измерения 1 г
                                  Время измерения 6 сек
                                  Диаметр вала 40 мм
                                  Ввод параметров автоввод 2-х параметров
                                  Мощность 350 Вт
                                  Дисплей LCD 22"
                                  Напряжение питания 220В
                                  Габаритные размеры
                                  Размеры станка в сборе 1370х1080х1540 мм
                                  Вес 147 кг

                                  Пока не было вопросов.